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風(fēng)機(jī)磨碎如何選擇強(qiáng)化方法和材料?

更新時(shí)間: 2014-01-14  點(diǎn)擊次數(shù): 2732次
一、風(fēng)機(jī)磨損如何選擇強(qiáng)化方法
  
  就一般情況而言,對(duì)風(fēng)機(jī)工件表面進(jìn)行強(qiáng)化的方法有多種,如滲碳、刷鍍及等離子噴涂等。針對(duì)風(fēng)機(jī)的使用工況及現(xiàn)場(chǎng)條件,可行的方法僅有氧乙炔噴焊及電弧堆焊。
  
  在試板上分別進(jìn)行了氧乙炔噴焊與電弧堆焊的對(duì)比試驗(yàn)。噴焊(噴涂后重溶)加熱速度慢、加熱時(shí)間長,導(dǎo)致試件變形嚴(yán)重,但稀釋率較低;而電弧堆焊加熱時(shí)間短,試件變形較小,但稀釋率較高。因葉輪的形狀及剛度等原因,葉輪變形后校形較困難,加之在生產(chǎn)制造葉輪的過程中,葉輪本身已有一定的制造偏差,故為保證葉輪的尺寸及形位偏差這一基本要求,采用變形較小的電弧堆焊方法。
  
二、風(fēng)機(jī)磨損如何選擇合適的材料
  
  風(fēng)機(jī)受磨料磨損的工件,一般選用碳化鎢或高鉻合金鑄鐵作為堆焊材料。但采用電弧堆焊的方法,會(huì)使碳化鎢原始顆粒大部分熔化,在堆焊層析出硬度并不算高的含鎢復(fù)合化合物,影響耐磨性的提高;而采用高鉻合金鑄鐵作為堆焊材料,可使堆焊層含有Cr7C3高硬相,且其價(jià)格比碳化鎢便宜。研究表明Fe-Cr-BHRC>50材料堆焊后表面硬度高,但焊接工藝性能差,堆焊層表面呈“積瘤狀”、不平滑;為避免在葉輪使用過程中,在“積瘤”處“掛灰”,破壞葉輪動(dòng)平衡,故不采用。Cr-Ni-SiHRC43材料堆焊后,雖然表面成型較平滑,但其硬度較低,因其耐磨性較差,故也不采用。Fe-Cr-BHRC>50無論在表面成型,還是在表面硬度方面均較好,故選其為堆焊材料。
  

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